青岛超声波焊接机焊接过程中出现问题怎么解决

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       1、 如果在超声波焊接机焊接过程中发现毛刺或溢出怎么办？

       调试方法：

       1.降低压力，减少青岛超声波焊接时间（降低强度标准）

       2.减少功率段或低功率机器的数量

       3.降低超声波模具的膨胀率

       4.使用超声波机微调定位和固定

       5.修改超声波波导的保险丝

       2、 如果超声波焊接机焊接过程中产品尺寸不稳定怎么办？

       调试方法：

       1.增加焊接安全系数（按焊接时间、压力、功率顺序）

       2.启动微调固定螺钉（应能控制在0.02mm）

       3.检查超声波上模输出能量是否足够（如果不够，增加节数）

       4.检查夹具定位和产品承载能力是否稳定

       5.修改超声波波导的保险丝

       3、 超声波焊接机，总是单边烫伤怎么办？

       超声波振动焊接不是简单的线性纵向振动（这里不讨论挠度和横向振动），而是形成横向振动，超声波输出端的上模能量也有一定的强度分布点、压力、电压和机械。它决定了功率输出能量的稳定性，但能量分布点也呈现出成比例的增加和减少。如果发现超声波焊接产品总是在一个点烫伤，则表明上模的输出能量与该点对应的产品形成一个应力点。此时，如果在接触点处发生超声振动的变化，则可以改善由团簇燃烧产生的热能。

       调试方法（此方法仅适用于上平面模块）：

       1.模具表面处理（镀铬或硬化阳极）

       2.用塑料袋覆盖，使产品有保护膜

       3.将上模旋转180度

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